Ekstrüzyon makinesinin işletimi, bakımı ve onarımı

Ekstrüzyon makinelerinin doğru ve makul kullanımı, makinenin hizmet ömrünü uzatmak amacıyla iyi bir çalışma koşulunu sürdürmek için makinenin etkinliğinden yararlanabilir. Burada ekstruder çalıştırma yöntemleri, bakımı ve bakımı şu şekilde özetlenmiştir:
İlk olarak, bakım ve onarım için ekstrüzyon makineleri
Vidalı ekstrüzyon sistemi rutin bakım kullanır ve düzenli bakım, bakımın iki yoludur.
(1) Rutin bakım, düzenli olarak yapılan rutin bir çalışmadır ve genellikle sürüş sırasında gerçekleştirilen ekipmanın çalışma saatlerini hesaba katmaz. Makineyi temizlemeye, tüm hareketli parçaları yağlamaya, gevşek dişli bağlantı elemanlarına, zamanında incelemeye, motorları ayarlamaya, kontrol aletlerine, çalışan parçalara ve hatlara odaklanın.
(2) düzenli bakım genellikle sürekli çalışmada 2500-5000 saat ekstruder makinesinin kapatılması, makinenin parçalanması, ölçülmesi, aşınması ve aşınması için ana bileşenlerin tanımlanması ve aşınmış parçaların değiştirilmesi, parçalarda önceden belirlenmiş bir sınıra ulaşıldığında parçaların onarılması gerektiğinden sonra kapatılması gerekir.
(3) vidalanmayı ve Jane'in yuvarlanmış saçları önlemek için boş çalışmaya izin vermez.
(4) Ekstrüzyon makinesinin çalışma sırasında normal şekilde çalışmaması durumunda, inceleme veya onarım için derhal durdurulmalıdır.
(5) vidaya ve namluya zarar vermemek için metal veya diğer kalıntıların hazneye düşmesini önleyin. Namluya demir artıklarının girmesini önlemek için, namlu emme ağzına monte edilmiş manyetik bileşene malzeme besliyor olabilir veya malzemenin içine döküntü düşmesini önlemek için manyetik düzlemlerin önceden filtrelenmesi gerekir.
(6) Temiz bir çevrenin üretilmesinin, çöplerin filtre plakası malzemesinin kirlenmesine neden olmasına, ürün verimini ve kalitesini etkilemesine ve direncin artmasına neden olduğunu unutmayın.
(7) Ekstruderlerin pas önleyici kullanmayı bırakması daha uzun sürdüğünde, çalışma yüzeyi vidası, Jane, burun vb. üzerine gres sürülmelidir. Küçük vidalar havada asılı bırakılmalı veya özel bir ahşap kutuya yerleştirilmeli ve vidanın deformasyonu veya çarpmaması için ahşapla aynı hizada olmalıdır.
(8) Periyodik kalibrasyon sıcaklık kontrol enstrümantasyonu, bunların doğruluğunu ve kontrollü hassasiyete göre ayarlandığını kontrol edin.
(9) Aynı genel standart dişli ünitelerini korumak için ekstrüder dişli kutusu. Esas olarak dişlileri, yatakları ve diğer aşınma ve arıza koşullarını kontrol etmek için. Düz şanzıman, yağ seviyesine eklenen hükümlere göre makine yağlama yağının kullanımını belirtmelidir, yağ çok düşük, yağlama tersine çevrilmemiş, parça ömrünü kısaltmalıdır; Çok fazla yağ, ısının büyük olması, çok enerjili, yağın kolay metamorfizması, aynı zamanda yağlama hatası yaparak parçaların zarar görmesine neden olur. Şanzıman yağının döküldüğü yerlerdeki contanın (halkanın) yağlayıcı miktarını sağlayacak şekilde değiştirilmesi gerekir.
(10) Soğutma suyunun iç duvarına bağlı ekstruderler kolaylıkla dış aşındırıcı pas oluşturur. Bakımı dikkatli yapılmalı, kontrol edilmeli, kireç boru hattını da tıkayabilir, soğutma etkisine ulaşabilir ve şiddetli korozyon sızıntısı olabilir, temizlik ve korozyona dikkat edilerek soğutma önlemleri alınmalıdır.
(11) Vidayı döner şekilde sürmek için, DC motor fırçasının aşınmasını ve maruziyetini kontrol etmeye odaklanın, motor yalıtım direnci değerinin önceden belirlenmiş bir değerde veya daha fazla düzenli olarak ölçülmesi gerekip gerekmediği. Ayrıca kablo ve diğer bileşenlerin paslı olup olmadığını kontrol edin ve koruyucu önlemler alın.
(12) Ekipman bakımından sorumlu bir kişiyi belirleyin. Yönetim dosyasında yer alan her tesis ve ekipman için ayrıntılı kayıtların onarımı ve bakımı İkinci olarak, ekstruderin çalışma yöntemi
Operatör, kendi arazi Ekstruderlerinin kumaş özelliklerine, özellikle vidayı ısıtma ve soğutma kontrol enstrümantasyonunun yapısal özelliklerine, özelliklerine ve burun tertibatına doğru bir şekilde kavramak ve böylece ekstrüzyon proses koşullarını düzgün bir şekilde kavramak için makineyi çalıştırma hakkına aşina olmalıdır. Ekstrüde plastiklerin farklı çalışma yöntemleri aynı olmamakla birlikte benzerliklere de sahiptir. Aşağıda çeşitli ürünlerin kısa açıklamaları ekstrüzyon işlemi sırasında aynı şekilde yapılmalı ve operasyonda bu hususa dikkat edilmelidir. 1, yola çıkmadan önce hazırlık çalışması
(1) plastiğe ekstrüzyon kalıplama için. İstenilen gereksinimleri elde etmek için ham madde kurutulmalı, gerekirse daha fazla kurutmaya ihtiyaç duyulmalıdır. Ve malzeme, topak topakları ve mekanik yabancı maddeleri çıkarmak için elendi.
(2) Su, elektrik ve gazdaki ekipmanı kontrol edin ve her sistemin normal olup olmadığını kontrol edin; su ve gaz akışının sızıntı yapmadığından, elektrik sisteminin normal olduğundan, ısıtma sisteminin, sıcaklık kontrolünün ve çeşitli cihazların çalıştığından ve güvenilir olduğundan emin olun; yardımcı düşük hız testi boş işlemi, cihazın düzgün çalışıp çalışmadığını gözlemleyin; Çalışmayı gözlemlemek için vakum şekillendirme tablasını başlatın; Çeşitli ekipmanların yağlanmasında kaygan parçalar. Arıza bulunursa derhal kaldırılır.
(3) takılı kafa ve kalibratör. Seçilen ürün türüne, boyutuna ve kafa boyutuna bağlı olarak. Aşağıdaki sıra kurulacaktır.
① burun birbirine oturmalı ve tamamı ekstrudere monte edilmelidir.
② Önceki kafa düzeneği, tasarruf sırasında gresi silmek için boyanmalı, boşluk yüzeyinin darbe, çizik ve pas olup olmadığını dikkatlice kontrol edilmeli, gerektiği gibi cilalanmalı ve ardından kanal yüzeyi silikon yağı ile kaplanmalıdır.
③ her blok plakasının başı ile sıcak gresle kaplanmış dişlere cıvatalar sırayla monte edilir, ardından cıvataları ve flanşı sıkın.
④ delikli plakanın flaşsız olarak basılmasını sağlamak için kafa flanşı arasına gözenekli plaka yerleştirilir.
⑤ Bağlantı flanşı kafası ve ekstruder kalıbı sıkılmadan, önerilen kare kafa seviyesinin seviyesini ayarlayabilen ön sabitleme cıvatalarının yatay konumuna ayarlanmalıdır. Yuvarlak kafa şekli modeli, alt yüzey tesviyesinde kafa kalıbı tarafından referans olarak katı yüzeyi yerleştirir.
⑥ flanş cıvatalarını sıkın, kafa sabitleme cıvatalarını sıkın, ısıtma bobinini ve termokupl takın ve ısıtma bobininin dış yüzeye kafayla yakın temas halinde olmasına dikkat edin.
⑦ Kalibratörün yerine kurulumu ve ayarlanması, ana makineyi, ayar manşonunu ve traktörün merkez hattına hizalandığını kontrol edin. Ayarlamanın ardından sabitleme cıvatalarını sıkın. Her kalibratörün borularını ve tüplerini bağlama.
⑧ burnun ısıtma gücünü, Jane tek tip ısıtma sıcaklığını çevirin. Haznenin alt kısmındaki giriş ve egzoz valflerine giden şanzıman soğutma suyu pompasını açın. Her ısıtma sıcaklığının sıcaklığı 140 °C'ye ayarlandığında, sıcaklık 140 °C'ye 30-40 dakika yükselene kadar ısıtma yapıldı ve ardından sıcaklık normal üretim sıcaklığına yükseltildi. Sıcaklık istenen sıcaklıkta normal üretime yükselene kadar, üretimi artırmak amacıyla makinenin her bir parçasının sıcaklığının dengelenmesi için yaklaşık 10 dakika bekleyin. Ekstruder modeline ve plastik malzeme çeşitlerine bağlı olarak izolasyon süresi değişmektedir. Kuluçka süresi, makinenin içinde ve dışında tutarlı bir sıcaklık elde etmek için kullanılır, böylece sayaç, gerçek sıcaklık düşükken sıcaklığın gerekli sıcaklığa ulaştığını gösterir; bu sırada malzeme gerçek sıcaklık çok düşük olduğundan ekstrüzyon makinelerine konulursa, malzemenin erime viskozitesi çok büyüktür, eksenel kuvvetin aşırı yüklenmesine neden olur ve makineye zarar verir.
⑨ Hazneye sürmek için kullanılan malzemeler kullanıma hazırdır.
2, sürüş
(1) Termostat sürüldükten sonra, sürmeden ve ekstrüzyon makinelerinden önce, kafa flanş cıvataları ısı farkını ortadan kaldırmak için bir kez daha sıkılmalıdır. Genleşme cıvatası kafası, sıkı başlı cıvatalar sırayla çapraz olarak sıkılır, üniform olmaya zorlanır ʱ?? Kafa flanşı somunlarını sıkarken, elastikliğin tutarlı olmasını gerektirir, aksi takdirde çalışması beklenir.
(2) sürüş için "sürmeye hazır" düğmesini ve ardından "Sürüş" düğmesini seçin, ardından vida hızı ayar düğmesini vida hızını yavaş başlatmaya yavaşça döndürün. Daha sonra az miktarda yem verirken yavaş yavaş hızlandırın. Ana ampermetreye ve beslemedeki değişiklikleri gösteren çeşitli göstergelere çok dikkat edin. Vida torku kırmızı işareti aşmamalıdır (tipik olarak %65 -%75 tork tablosu). Plastik profil ekstrüzyondan geçirilmeden önce, hammaddeden ve diğer nedenlerden dolayı yaralanmalardan kaynaklanan cıvataların sökülmesini veya ıslak ampul konulmasını önlemek için kalıbın önünde hiç kimse durmayacaktır. Plastik ekstrüzyon kafadan kalıplanır, ekstrüdat yavaşça soğutulur ve saygın çekiş cihazı ve kalıplaşmış kalıplar alınır ve bu cihazlar çalıştırılır. Daha sonra kontrol cihazında belirtilen değere ve gerekli ekstrüzyon ürünlerine göre. Tüm ekstrüzyon işleminin normal durumda olması için her bölüm için uygun şekilde ayarlanacaktır. Ve gerekirse biraz malzeme ekleyin, eşit sabit hızda dozlama yapan çift vidalı ekstruder beslemesinin kullanılması.
(3) Boşaltma kalıbı tek biçimli olduğunda ve plastik arzu edilen çekiş gücüne sahip olduğunda iyi bir kalibratör olabilir. Genel görünüme göre plastiklerin ve ekstrüde edilmiş malzemenin kapsamını ampirik olarak belirlemek gerekir; parlak yüzey, yabancı madde yok, köpük yok, kok malzemesi ve renk yok, belli bir dereceye kadar sıkıştırılmış bildiri malzemesi çapak, çentik görünmüyor, belli bir esneklik var, bu sefer plastik malzemelerin iyi bir açıklaması. Plastikleştirme vidası hız ayarı eğer gerekiyorsa kötü, namlu ve kafa sıcaklığına uygun hale gelinceye kadar yapılabilir.
(4) Ekstrüzyon prosesinde proses, normal olan çeşitli proses parametrelerinin periyodik olarak incelenmesini ve proses sayfalarının doldurulmasını gerektirmelidir. Kalite kontrolüne yönelik profil ürünleri kalite kontrol standartlarına basın, sorunları tespit edin ve zamanında düzeltici önlemler alın.
3, park etme
(1) Ekstruderin içindeki plastik sıkma ışığını ve açıkta kalan vidayı beslemeyi bırakın, güç silindirini ve başlığını kapatın ve ısıtmayı durdurun.
(2) Ekstrüderi ve yardımcı güç kaynağını kapatın, vidayı ve yardımcı ekipmanı durdurun.
(3) Kafa flanşı bağlantısını açın ve el aletini sökün. Delikli plakayı temizleyin ve çeşitli bileşenlere gidin. Burnun iç yüzeyinin zarar görmesini önlemek için, kalan malzemeyi uygulama başlığı Anakara kanun çeliği, çeliği temizlemek için temizleyin ve daha sonra plastik başlığın iç değirmene yapıştırılması için zımpara kağıdına ek olarak aydınlatma, yağ veya silikon yağı ile kaplayın.
(4) vidayı ve namluyu temizlemek için, kafayı çıkardıktan sonra, ana bilgisayarı artı park malzemesini (veya kırılmış malzemeyi) yeniden başlatın, vidayı ve namluyu yıkayın, ardından aşınmayı azaltmak için düşük hız (sr/min veya benzeri) seçimini yapın. Toz haline getirilecek park malzemesi tamamen dışarı çıkar ve besleme giriş ve çıkış deliklerinden gelen mevcut basınçlı hava, vida hızı sıfıra düştükten sonra namluda gerçekten artık malzeme kalmayıncaya kadar art arda arta kalan peletleri ve tozu üfler, Ekstruderleri durdurun, ana güç kaynağını ve toplam vananın soğuk suyunu kapatın.
(5) Projenin elektriksel, termal, mekanik, döner ve yer hizmetleri ile diğer ağır bileşenlerinin güvenliğine dikkat etmelidir. Üretimde güvenliği sağlamak için ekstruder atölyesi kaldırma ekipmanı, burun montajı ve demontajı, vida ve diğer hacimli bileşenler sağlanmalıdır.