Ekstruderler nasıl doğru şekilde kullanılır?

Ekstrüzyon makinesinin doğru ve makul kullanımı, makine tamamen etkili olabilir, iyi çalışma koşullarını koruyabilir ve makinenin ömrünü uzatabilir.
Bir dizi bağlantının makine kurulumu, ayarlanması, devreye alınması, çalıştırılması, bakımı ve onarımını içeren bir vidalı ekstruder, esas olarak tahrik motoru ve redüksiyon dişlisi kurulumlarında ortak kullanımda olan genel bir makineye sahiptir. Ancak vidalı ekstruder sisteminin çalışması bir ekstrüzyon sistemidir, ancak benzersiz özelliklere sahip olup, vidalı ekstruderin özel dikkat göstermesi gerekir.
Ekstrüzyon makinesinde genel olarak kullanılan makine kurulum, ayar ve test talimatları açıkça tanımlanmış olup, ekstruderin bu çalışma yöntemi şu şekilde özetlenmiştir:
Operatör, kendi ekstruderinin yapısal özelliklerinin işleyişine, özellikle vidanın yapısal özelliklerini, ısıtma ve kontrol enstrümantasyon karakteristiklerini, soğutma özelliklerinin burun düzeneğini ve benzerlerini doğru bir şekilde kavramak için, ekstrüzyon proses koşullarını uygun şekilde kavramak, makineyi çalıştırma hakkı konusunda bilgi sahibi olmalıdır.
Farklı plastik ekstrüzyon operasyon yöntemleri aynı değildir ancak benzerlikleri de vardır. Aynı ekstrüzyon prosedüründe tanıtılan çeşitli ürünler ve aşağıdaki işlemlerde dikkat edilmesi gereken hususlar.
1, daha önce hazırlık çalışması
(1) plastiklerin ekstrüzyonu için. Hammaddeler kurutma için gerekli şartları ve gerekirse daha fazla kurutma ihtiyacını karşılamalıdır. Ve malzeme, topak topakları ve mekanik yabancı maddeleri çıkarmak için elendi.
(2) Su, elektrik ve gazdaki ekipmanı kontrol edin ve her sistemin normal olup olmadığını kontrol edin, su ve gaz akışının sızıntı yapmadığından, elektrik sisteminin normal olduğundan, ısıtma sisteminin, sıcaklık kontrolünün ve çeşitli cihazların çalıştığından ve güvenilir olduğundan emin olun; yardımcı hava kurutucusunun düşük hızda test çalışması, cihazın düzgün çalışıp çalışmadığını gözlemleyin; Çalışmayı gözlemlemek için vakum şekillendirme tablasını başlatın; Çeşitli ekipmanların yağlanmasında kaygan parçalar. Arıza bulunursa derhal kaldırılır.
(3) takılı kafa ve kalibratör. Seçilen ürün çeşidine, boyutuna ve kafa boyutuna bağlı olarak. Aşağıdaki sıra kurulacaktır.
① burun birbirine oturmalı ve tamamı ekstrudere monte edilmelidir.
② Eski kafa düzeneği boyanırken gresi silecek, boşluk yüzeyinin darbe, çizik veya paslanma olup olmadığını dikkatlice kontrol edecek, gerekli cilayı yapacak ve ardından bir silikon yağı akış yolu tabakasıyla kaplayacaktır.
③ sırayla her bir kafa plakası monte edilir, cıvatanın dişleri yüksek sıcaklıkta gresle kaplanır, ardından cıvataları ve flanşı sıkın.
④ delikli plakanın flaşsız olarak basılmasını sağlamak için kafa flanşı arasına gözenekli plaka yerleştirilir. Daha önce ayarlanması gerekiyor
⑤ Yatay konumu sabitleyen bağlantı kafasını ve ekstruder kalıbı flanş cıvatalarını sıkmadan, mevcut kare kafa seviyesi toplantısının seviyesini ayarlayın. Yuvarlak kafa şekli modeli, taban yüzeyini kafa kalıbının alt yüzey tesviyesine göre referans olarak yerleştirir.
⑥ flanş cıvatalarını sıkın, kafa sabitleme cıvatalarını sıkın, ısıtma bobinini ve termokupl takın ve ısıtma bobininin dış yüzeye kafayla yakın temas halinde olmasına dikkat edin.
⑦ Kalibratör kurulumu ve konumu ayarlama, merkez hattı ana bilgisayarı kontrol eder ve kalibratör traktörle hizalanır. Ayarlamanın ardından sabitleme cıvatalarını sıkın. Her kalibratörün borularını ve tüplerini bağlama.
⑧ burnun ısıtma gücünü, Jane tek tip ısıtma sıcaklığını çevirin. Haznenin altındaki ve şanzıman soğutma suyu pompasının giriş ve çıkış valflerini açın. Her ısıtma sıcaklığının sıcaklığı 140 ° C'ye ayarlandığında, sıcaklık 140 ° C'ye 30-40 dakika yükselene kadar ısı verilir ve ardından sıcaklık normal üretim sıcaklığına yükseltilir. Sıcaklık istenen sıcaklıkta normal üretime yükselene kadar, ardından yaklaşık 10 dakika bekleyin, böylece makine sıcaklığının her bir parçası üretime başlamadan önce dengelenir. Yalıtım süresi Extruder modeline ve plastik hammadde çeşitlerine bağlı olarak değişiklik göstermektedir. Makinenin içinde ve dışında tutarlı bir sıcaklık elde etmek için kuluçka süresi süresi, böylece ölçüm cihazı, gerçek sıcaklık düşükken sıcaklığın gerekli sıcaklığa ulaştığını gösterir; bu sırada malzeme, gerçek sıcaklık çok düşük olduğu için ekstrüzyon makinelerine konulursa, malzemenin erime viskozitesi çok büyüktür, eksenel kuvvetin aşırı yüklenmesine neden olur ve makineye zarar verir.
⑨ kullanıma hazırlanmak için kullanılan hammaddelerin haznesine önyükleme yapacaktır.
2, önyükleme
(1) Termostattan sonra açılabilir, tornalama ve ekstrüzyon makinelerinden önce, termal genleşmedeki cıvata başı farkını ortadan kaldırmak için kafa flanş cıvataları bir kez daha sıkılmalıdır, cıvata başının sırası sıkı açılı sıkmadır, üniform olmaya zorlanır ʱ?? Kafa flanşı somunlarını sıkarken, elastikliğin tutarlı olmasını gerektirir, aksi takdirde çalışması beklenir.
(2) Güç, "Önyüklemeyi hazırla" düğmesi ve ardından "açık" düğmesiyle seçilir, ardından vida hızı ayar topuzunu yavaşça döndürerek vida hızını yavaş başlatmaya başlayın. Daha sonra az miktarda yem verirken yavaş yavaş hızlandırın. Besleme sırasında ampermetreyi gösteren ana bilgisayardaki değişikliklere ve çeşitli gösterge kafası durumlarına çok dikkat edin. Vida torku kırmızı işareti aşmamalıdır (tipik olarak %65 -%75 tork tablosu). Plastik profil ekstrüzyondan geçirilmeden önce, hammaddeden ve diğer nedenlerden dolayı yaralanmalardan kaynaklanan cıvataların sökülmesini veya ıslak ampul konulmasını önlemek için kalıbın önünde hiç kimse durmayacaktır. Plastik ekstrüzyon kafadan kalıplanır, ekstrüdat yavaşça soğutulur ve arzu edilen çekiş cihazı ve kalıplaşmış kalıp alınır ve bu cihazlar çalıştırılır. Daha sonra belirtilen değer kontrol aletlerine ve ekstrüde edilmiş ürün gereksinimlerine göre. Her bölüm, tüm ekstrüzyon işleminin normal duruma gelmesi için buna göre ayarlanmalıdır. Ve gerekirse biraz malzeme ekleyin, eşit sabit hızda dozlama yapan çift vidalı ekstruder beslemesinin kullanılması.
(3) Boşaltma kalıbı tek biçimli olduğunda ve plastik arzu edilen çekiş gücüne sahip olduğunda iyi bir kalibratör olabilir. Plastikleştirilmiş, gerekli olan miktarı ampirik olarak belirler, ekstrüzyon malzemesinin genel görünümüne göre, parlak yüzey, yabancı madde, köpük, kok malzemesi ve renk olmadığı, belli bir dereceye kadar sıkıştırılmış malzemenin çapak, çentik görünmediği, belirli bir esneklik olduğu, bu sefer plastik malzemelerin iyi bir açıklaması olduğu değerlendirilebilir. Plastikleştirme vidası hız ayarı eğer gerekiyorsa kötü, namlu ve kafa sıcaklığına uygun hale gelinceye kadar yapılabilir.
(4) Ekstrüzyon prosesinde proses, normal olan çeşitli proses parametrelerinin periyodik olarak incelenmesini ve proses sayfalarının doldurulmasını gerektirmelidir. Kalite kontrol standardı ürün profillerine göre kalite kontrolü yapılır, sorunlar tespit edilir ve zamanında düzeltici önlemler alınır.
3. Durdur
(1) Vida açığa çıktığında plastik ekstrüzyon makinelerinin parlatılmasında beslemeyi bırakın, güç silindirini ve başlığı kapatın ve ısıtmayı durdurun.
(2) Ekstrüderi ve yardımcı güç kaynağını kapatın, vidayı ve yardımcı ekipmanı durdurun.
(3) Başlık kaplin flanşları, sökme el aleti. Delikli plakanın ve burnun çeşitli kısımlarını temizleyin. Burnun iç yüzeyinin zarar görmesini önlemek için, burunda kalan malzemenin kanuna göre uygulanan çelik, çeliğin temizlenmesine devam edilir ve daha sonra taşlama ve cilalamanın yanı sıra, yağ veya pas önleyici silikon ile kaplanmış burundaki plastiğe yapıştırmak için zımpara kağıdı kullanılır.
(4) vidanın ve namlunun çıkarılması, kafayı çıkardıktan sonra, ana bilgisayarı yeniden başlatın, ayrıca malzemeyi (veya kırılmış malzemeyi) durdurun, vidayı ve namluyu yıkayın, ardından aşınmayı azaltmak için düşük hız (sr/dak veya benzeri) vidalayın. Toz ekstrüzyonuna tamamen ezilmiş olarak kapatılması bekleniyor, besleme giriş ve çıkış portlarından gelen mevcut basınçlı hava, vida hızı sıfıra düştükten sonra namluda artık malzeme kalmayıncaya kadar art arda kalan peletleri ve tozu üfledi, Ekstruderleri durdurun, ana güç kaynağını kapatın ve toplam vananın soğuk suyunu kapatın.
(5) Projenin güvenliğine dikkat edilmesi gerekenler şunlardır: elektrik, ısı, taşıma ve diğer dönen makineler ve ağır bileşenler. Üretimde güvenliği sağlamak için vidalı ekstruder makinesi arasında kaldırma ekipmanı, montaj ve demontaj burnu ve diğer ağır bileşenlerle donatılmalıdır.
6, ekstrüzyon makinesi Bakımı
Vidalı ekstrüzyon sistemi rutin bakım kullanır ve düzenli bakım, bakımın iki yoludur.
(1) Rutin bakım rutin bir bakımdır; genellikle önyükleme sırasında yapılan iş ekipmanının çalışmasını hesaba katmaz. Makineyi temizlemeye, tüm hareketli parçaları yağlamaya, kolay gevşetilebilen vida sabitleme elemanlarına, zamanında incelemeye, motorları, kontrol aletlerini, çalışan parçaları ve hatları ayarlamaya odaklanın.
(2) düzenli bakım genellikle sürekli çalışmada 2500-5000 saat ekstruder makinesinin kapatılması, makinenin parçalanması, ölçülmesi, aşınma için ana bileşenlerin tanımlanması, aşınmış parçaların önceden belirlenmiş bir limite ulaşması, hasarlı parçaların onarılması gerektiğinden sonra kapatılması.
(3) vidalanmayı ve Jane'in saçını yuvarlamayı önlemek için makinenin boş çalışmasına izin vermez.
(4) çalışma sırasında ekstrüzyon makinesi olağandışı bir gürültü meydana gelirse, inceleme veya onarım için derhal kapatılmalıdır.
(5) vidaya ve namluya zarar vermemek için metal veya diğer kalıntıların hazneye düşmesini önleyin. Namluya demir artıklarının girmesini önlemek için, namlu emme ağzına monte edilmiş manyetik bileşene malzeme besliyor olabilir veya malzemenin içine döküntü düşmesini önlemek için manyetik düzlemlerin önceden filtrelenmesi gerekir.
(6) Temiz bir çevrenin üretilmesinin, çöplerin filtre plakası malzemesinin kirlenmesine yol açtığını, ürün verimini ve kalitesini etkilediğini ve direnci arttırdığını unutmayın.
(7) Ekstruderlerin pas önleyici kullanmayı bırakması daha uzun sürdüğünde, çalışma yüzeyi vidası, Jane, burun vb. üzerine gres sürülmelidir. Küçük vidalar havada asılı bırakılmalı veya özel bir ahşap kutuya yerleştirilmeli ve vidanın deformasyonu veya çarpmaması için ahşapla aynı hizada olmalıdır.
(8) Periyodik kalibrasyon sıcaklık kontrol enstrümantasyonu, doğruluğunu ve hassasiyet ayar kontrolünü kontrol edin.
(9) ekstruder dişli kutusu bakımı ve genel standart redüktör aynı. Esas olarak dişlileri, yatakları ve diğer aşınma ve arıza koşullarını kontrol etmek için. Manuel şanzıman, yağa katılmak için yağ seviyesinin hükümlerine göre makine yağının kullanımını belirtmelidir, yağ çok düşüktür, yağlama tersine çevrilmez, parça ömrü azalır; Çok fazla yağ, büyük bir ısı, çok enerjili, yağ ve kolay metamorfizma, aynı zamanda yağlama arızası yapar, bunun sonucunda da parçaya zarar verir. Şanzıman yağının döküldüğü sahalardaki contanın (halkanın) yağlayıcı miktarının olmasını sağlayacak şekilde değiştirilmesi gerekir.
(10) Soğutma suyu borusu yardımcı ekstruderinin iç duvarı, kolayca dış aşındırıcı paslanma oluşturur. Bakımı dikkatli yapılmalı, kontrol edilmeli, kireç boru hattını da tıkayabilir, soğutma etkisine ulaşabilir ve şiddetli korozyon sızıntısı olabilir, temizlik ve korozyona dikkat edilerek soğutma önlemleri alınmalıdır.
Motorun izolasyon direnci değerinin önceden belirlenmiş bir değerde veya daha fazla düzenli olarak ölçülmesi gerekiyorsa, DC motor fırçasının aşınmasını ve maruziyetini kontrol etmeye odaklanmak için tahrik vidasının (11) döndürülür. Ayrıca kablo ve diğer bileşenlerin paslı olup olmadığını kontrol edin ve koruyucu önlemleri alın.
(12) Ekipman bakımından sorumlu bir kişiyi belirleyin. Tesis ekipmanlarının bakım ve onarımına ilişkin dosya yönetiminde her bir durum için detaylı kayıtlar yer almaktadır.